大型熔模鑄件生產(chǎn)技術(shù)基于模具制造，制殼，冶煉等高水平的工藝技術(shù)，以及優(yōu)良的材料和先進(jìn)的設(shè)備。下面僅描述一些內(nèi)容。為了生產(chǎn)大而復(fù)雜的整體精密鑄件，已經(jīng)大大開發(fā)了各種液體注塑材料，填充模塑材料，水溶性模塑材料和塑料模塑材料。模塑材料收縮少，強(qiáng)度高，長期儲(chǔ)存不易變形，性能更好。日本開發(fā)的水溶性成型材料適用于0 7至1.5MPa范圍內(nèi)的注塑成型，并且可以自由澆鑄。與此同時(shí)，出現(xiàn)了一臺(tái)大型打蠟機(jī)，合力為3 000 kN。例如，在美國由TEM-PCRAFT生產(chǎn)的V-3002型打蠟機(jī)。

除了改進(jìn)粘合劑，耐火材料和脫殼材料外，涂料和脫殼工藝的研究也取得了很大進(jìn)展，為大型殼體的生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。如果確認(rèn)大尺寸殼體應(yīng)具有大的破裂模量MOE，在結(jié)構(gòu)上不應(yīng)該是整體的和分層的。因此，大尺寸殼結(jié)劑硅溶膠中的SiO含量應(yīng)該高（當(dāng)膠束直徑為14 nm時(shí)，SiO含量應(yīng)達(dá)到30），聚合物5，涂料粘度應(yīng)該更大，粉液比高，殼干燥時(shí)間需要更長。設(shè)備上存在大型設(shè)備，例如提升超過1 000 kg的制殼機(jī)器人。

與此同時(shí)，投資鑄造中出現(xiàn)了許多新工藝，如石膏型熔模鑄造和Rellcast CS。例如，美國TEC-CAST公司在真空下使用石膏型鑄件，鑄件的壁厚僅為0.8~1.5 mm，當(dāng)鑄件<25 mm時(shí)，尺寸偏差為±0.12 mm，表面粗糙度Ra 1.25~5.0 ptm，質(zhì)量為0.45~900 Kg鋁合金精密鑄件，如飛機(jī)燃油增壓泵殼體等部件。例如，Replicast CS方法結(jié)合了失去泡沫，熔模鑄造和V-方法（負(fù)壓建模）的優(yōu)點(diǎn)，用于生產(chǎn)大型精密鋼鑄件。整體熔模鑄件已經(jīng)開始取代一些鍛件，機(jī)加工零件和鈑金組件，效果良好。例如，噴射緊急安全出口框架由原始的100個(gè)多組件和900多個(gè)固定部件代替。

裝配質(zhì)量從原來的8公斤減少到6公斤，制造周期大大縮短。叉子，例如Hamert公司的Lapott鑄造部門，制造了PW4000發(fā)動(dòng)機(jī)的第九級(jí)壓縮機(jī)導(dǎo)軌，整體精密鑄件取代了原來的108鑄造組件。