熔模鑄件的競爭與進步
在與其他流程的競爭中前進
在粉末冶金,精密鍛造和其他近似整理工藝以及金屬零件制造工藝如機械加工,熔模鑄造技術的競爭中迅速發(fā)展。以下三個方面值得注意:
(1)熔模鑄造不僅可以生產小零件,而且可以生產材尺寸為1.8米的較大零件,而壁厚小于2毫米,零件重量接近1 000千克。鑄件越來越精準:公差在25 4 mm}范圍內從25.4 mm到254 mm±O 254 mm。每增加25.4毫米,公差增加0.076毫米;對于每254毫米增加25.4毫米,公差增加±0.127毫米。表面粗糙度Ra約為0.63μm(相當于7至8級)。熔模鑄件的機械性能也越來越好。 “精密”,“大”和“薄壁”這兩個詞可以用來反映發(fā)展趨勢,使投資鑄造能夠生產出更精致,更大,更強的高價值產品。
(2)機械化和自動化的進步打破了“投資鑄造過程不能機械化”的觀點。在日本,英國,前蘇聯(lián)等地,熔模鑄造工藝已成功用于生產低成本汽車和其他民用部件。 。
(3)近年來,熔模鑄造叉與快速成型技術的結合大大縮短了鑄造生產周期。
所有上述方面使得熔模鑄造表面得以擴展并且競爭力提高。因此,它與其他過程競爭處于有利地位。熔模鑄造應該是最有前途的鑄造工藝之一。
50多年來,熔模鑄造在成型,制殼,熔鑄和后處理等各個方面都取得了長足的進步。有許多新材料,新工藝和新設備對熔模鑄造的發(fā)展有很大影響:如水溶性芯,陶瓷芯,金屬材料改進,大型熔模鑄造技術,鈦金鑄造技術,定向凝固和單一晶體技術,過濾技術,熱等靜壓技術,快速成型技術;計算機在熔模鑄造,機械化自動化等方面的應用。這里僅介紹幾個方面。
2.1耐熱合金
隨著飛機發(fā)動機的發(fā)展,對葉片等部件的耐熱性和高溫抗蠕變性的要求越來越高。例如渦輪葉片,從20世紀60年代的IN 100,B1900到20世紀70年代的MM247,20世紀80年代的MM200,PWA1480。為了適應不同部件的不同要求,已經(jīng)形成了完整的超合金材料系列,如鈷基,鎳基,鐵鎳基。例如1N700,1N738LC / C,X-40,X-45,U-710,MA6000,M AR-M 002,M AR-M 247,MG A2400,MM O07,ulti-mel,Nim ocast90,Nimom ic75, Rene80,RR102.H 46,H $ 25。 ECY-768,F(xiàn)sx-414,G TD222,B1 900,DSCM247LC,DSGTDll等等級的耐熱合金材料。
近年來,隨著工業(yè)燃氣發(fā)動機,特別是大型發(fā)電站的燃氣發(fā)動機的發(fā)展,航空發(fā)動機的耐熱合金已經(jīng)被引入工業(yè)燃氣輪機中并且還在不斷改進。