釷音金鑄造技術(shù)

鈦合金具有高比強(qiáng)度，已成為現(xiàn)代工業(yè)中重要的結(jié)構(gòu)金屬。 20世紀(jì)50年代，各國高度重視鈦鑄造技術(shù)的研究。經(jīng)過十多年的努力達(dá)到使用階段，鈦合金鑄件在70年代開始生產(chǎn)。鈦精密鑄件已廣泛應(yīng)用于先進(jìn)的飛機(jī)，飛機(jī)，導(dǎo)彈，化工設(shè)備和其他部件，如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)中間體，壓縮機(jī)，化學(xué)泵閥門，醫(yī)療班次等。鑄件的壁厚為1.2-2mm，尺寸偏差為0.005mm / mm，表面粗糙度為Ra3.2m。 1992年制造的的鈦鑄造腳輪框架在焊接后為340千克，直徑為1.918米，高度為5 591米。鈦精密鑄件的發(fā)展速度很快，1996年僅在美國的銷量就達(dá)到了3.69億美元。鈦合金在高溫下具有很高的化學(xué)活性，并且?guī)缀跖c所有耐熱材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。殼表面材料的研究是鈦鑄件的關(guān)鍵技術(shù)。石墨殼和鎢表面層用于工業(yè)中。陶瓷外殼，氧化陶瓷外殼。其中，氧化物陶瓷殼是一種很有前景的殼，它有取代石墨殼和鎢陶瓷殼的趨勢(shì)。

鈦鑄造的另一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)是熔模鑄件。目前廣泛用于生產(chǎn)的是真空自耗電爐。它是由鈦合金制成的自耗電極，在水冷銅坩堝之間產(chǎn)生電弧，并通過電弧的熱量熔化電極。為了防止鈦液與空氣中的氧，氮等反應(yīng)，熔煉在真空中進(jìn)行。鈦的密度小，金屬靜壓頭小。為了獲得致密的鈦部件，經(jīng)常使用離心鑄造。殼式爐的尺寸大于1噸，可以倒入0.5m×1.5m和超過900kg的鈦鑄件。除真空自耗電極殼爐外，還有真空無耗殼爐，但設(shè)備成本高，投資大，操作維護(hù)困難。真空自備爐和以等離子體和電子為熱源的真空感應(yīng)熔煉爐仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

定向冷凝技術(shù)

為了提高熔模鑄件的性能，有必要控制結(jié)晶過程，并將凝固技術(shù)引入熔模鑄造生產(chǎn)中。從疲勞損壞的葉片，裂縫發(fā)生并沿著垂直于葉片的主應(yīng)力方向（縱向軸線）的晶界發(fā)展。定向凝固使得葉片獲得平行于軸向的柱狀晶體，消除了橫向晶界。刀片的抗疲勞性大大提高。單晶葉片也可以通過凝固技術(shù)生產(chǎn)，性能優(yōu)越?；仡櫄v史，這是從傳統(tǒng)的等軸晶體（EQ）到定向凝固（Ds）柱狀晶體到單晶（sc）的發(fā)展過程。

材料的改進(jìn)和凝固新技術(shù)的應(yīng)用極大地提高了鑄件的質(zhì)量。由于材料的改進(jìn)和刀片的開發(fā)，從傳統(tǒng)的等軸晶體到柱狀晶體，單晶，工作溫度從980°C增加到1 095°C。

定向凝固工藝技術(shù)不斷完善和發(fā)展。為了提高鑄件凝固區(qū)域的有效溫度梯度，該工藝已從功率降低方法PD演變?yōu)楦咚倌谭椒℉RS和液態(tài)金屬冷卻方法LMC。

近年來，隨著定向凝固和大型單晶鑄件需求的急劇增加，其工藝設(shè)備出現(xiàn)了新的問題，需要更多的設(shè)備，并且在鑄造凝固過程中經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)了更高的溫度梯度。殼體加熱和冷卻坑，大型和重型殼體的操作等，DS / SC工藝和設(shè)備不斷發(fā)展。