熔模鑄件的優(yōu)點(diǎn)
熔模鑄件尺寸精度高,一般可達(dá)CT4-6(砂型鑄造CT10~13,壓鑄件CT5~7)。當(dāng)然,由于熔模鑄造工藝復(fù)雜,影響鑄件尺寸精度的因素很多,如模具。材料的收縮,熔模的變形,加熱和冷卻過程中殼的量的變化,合金的收縮,以及凝固過程中鑄件的變形等,因此尺寸精度普通熔模鑄造高,但仍需要改進(jìn)一致性(使用中高溫蠟的鑄件的尺寸均勻性要高得多)。 [1]
當(dāng)壓制模具時(shí),使用具有高空腔表面光潔度的模制品,因此,投資模具的表面光潔度也相對較高。此外,外殼由耐火涂層制成,耐火涂層由特殊的粘合劑和耐高溫的耐火材料制成,并涂在投資模具上,并且模腔的內(nèi)表面與熔融物直接接觸金屬具有高表面光潔度。因此,熔模鑄件的表面光潔度高于普通鑄件,一般達(dá)到Ra.6.6~3.2μm。
熔模鑄造的優(yōu)點(diǎn)是,由于熔模鑄造的高尺寸精度和表面光潔度,它可以減少加工工作,但零件上只需要少量的加工余量,甚至一些鑄件只留下磨削和拋光余量,無需加工即可使用??梢钥闯觯勰hT造方法可以節(jié)省大量的機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí),并大大節(jié)省金屬原料。
熔模鑄造工藝的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它可以鑄造各種合金的復(fù)雜鑄件,特別是鑄造高溫合金鑄件。例如,噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片,其流線型輪廓和冷卻腔幾乎不能通過機(jī)械加工形成。熔模鑄造工藝的生產(chǎn)不僅可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),還可以保證鑄件的一致性,避免加工后殘留刀具的應(yīng)力集中。
熔模鑄造生產(chǎn)的早一步是制造投資模具。投資模具用于在耐火殼中形成空腔。因此,為了獲得具有高尺寸精度和高表面光潔度的鑄件,模具本身應(yīng)具有高尺寸。精密和表面光潔度。此外,投資模具本身的性能應(yīng)盡可能簡單,以便隨后形成殼體的過程。為了獲得上述高質(zhì)量的投資,除了良好的壓力類型(用于壓制模具的模具)之外,還需要選擇合適的模塑材料(稱為模塑材料)和合理的模塑工藝。