消失模鑄件增碳缺陷防治措施
消失模鑄件碳化缺陷的原因
一個。在澆注過程中,失去模式分解產(chǎn)生的氣體量太多,緊急,模具的排氣速度無法跟上,真空泵吸入不足,容易導(dǎo)致塌陷和坍塌模具;灣熔融金屬的“閃流”是塌陷缺陷的原因之一。熔融金屬的所謂“閃流”在澆注中,并且已經(jīng)流入消失模泡沫模具位置的一些熔融金屬通過外部作用而改變。流向其他部件,使原來的更換位置被沒有金屬液體或金屬填充所占據(jù)。這種問題主要發(fā)生在頂部噴射,大型鑄造平面和多型鑄造的情況下;
C。如果熔融金屬的浮力太大,模具的上部砂將容易變形,這可能導(dǎo)致部分坍塌。在正常情況下,模具頂部的砂子很小,負壓不夠,這可能導(dǎo)致鑄造不良甚至成型。 ;
d。涂層的耐火性和高溫強度不足,并且容易產(chǎn)生脫模鑄造的坍塌。消失的泡沫圖案具有在澆注過程中緩沖金屬填充和冷卻的功能,同時削弱熔融金屬模具。當(dāng)熔融金屬取代丟失的模具并填充模腔時,干砂主要依賴于涂層涂層。當(dāng)涂層強度不足或耐火度不足時,局部模具會塌陷和坍塌,特別是大型澆道。頂部非常容易倒塌。
消失模鑄造鑄鋼件碳化缺陷的防治措施
在鑄造鑄件中防止和增加碳增加缺陷可以在以下幾個方面進行:
(1)使用低密度模塑材料。使用EPS時,圖案的密度控制在0.016~0.025g / cm3,低碳模具EPS(C8H8)變?yōu)镋PMMA(C5H8),從而降低了圖案的碳含量。還可以使用中空結(jié)構(gòu)和中空結(jié)構(gòu)鑄造系統(tǒng)。
(2)適當(dāng)?shù)臐沧囟群蜐沧⑺俣?,澆注系統(tǒng)的開口決定了鋼水的流動方向和速度;澆注溫度升高,澆鑄速度也增加,模塑材料的分解加速,氣化不容易,產(chǎn)品中的液體量也增加。同時,鋼水與圖案之間的間隙減小,液相分解產(chǎn)物經(jīng)常被擠出間隙并擠壓在涂層和金屬工業(yè)之間,導(dǎo)致接觸面增加,這些區(qū)域的碳濃度增加,滲碳量增加。
(3)選擇合理的鑄造工藝。鑄造和鑄造工藝設(shè)計應(yīng)加速成型材料的氣化,減少和錯開分解產(chǎn)物中的液相和固相接觸和反應(yīng)時間,并減少或避免鋼的滲碳。
(4)為了提高涂層或干砂模具的透氣性,透氣性越好,模具材料分解產(chǎn)物越快逸出,從而降低了分解產(chǎn)物的濃度和接觸時間。鋼水和圖案之間的間隙。
(5)向模具中添加添加劑(脫碳劑)以防止鋼鑄件的滲碳。
(6)精密模具的使用符合鑄造工藝。
(7)使用防腐涂料。