殼型鑄件用強度很高的熱固性質料硅砂或鋯砂與樹脂的夾雜料構成薄殼鑄型并停止?jié)沧⒍〉描T件的鍛造方式，稱為殼型鍛造。其道理以下： 將預熱過(約280～320℃) 的金屬模 板，扣在裝有樹脂型砂的翻斗上，翻轉翻斗使樹脂砂落在模板上。樹脂遇熱即融化，并粘結砂子，構成一層薄殼，再將翻斗復位， 使未熔結的樹脂砂落下，將帶有殼型的模板加熱使薄殼軟化后便可起殼。普通分兩次結殼，第一層是概況層，可以使鑄件光亮；第二層是加固層，為加強型殼的強度。每次結殼后均需加熱軟化。經(jīng)常使用流程對模具質量要求高殼厚對包管鑄件材質平均性很主要，因而對模具布局和模具制造精度要求很高。對無砂箱不填鋼丸工藝，因為殼型要接受高溫鐵液的感化，因而殼型殼厚應較厚一些。

　　覆膜砂質量要求高

　　殼型鍛造對殼型砂質量要求高，要求殼型砂具有較高的熱強度，在搬運進程中型殼不容易破壞，因而要求有較高的常溫強度；同時從防備氣孔方面，要求其發(fā)宇量低；對粒度也有較高要求，在15H~21H之間較適合，太細透氣性差，太粗易粘砂；對曲軸和凸輪軸等長桿狀零件，為防備蜿蜒變形和包管鑄件尺寸精度，要求殼型砂的熱收縮率低。

　　制型工藝參數(shù)要求嚴酷

　　制型工藝參數(shù)對包管殼型和鑄件質量很是主要，首要有射砂壓力實時間、模具溫度、軟化時候等。

　?。?）射砂壓力實時間：適合的射砂壓力實時間是包管得到表面清楚、光亮、堅忍殼型的主要身分。射砂壓力太低，時候太短，易發(fā)生吹不緊征象，但壓力太高，時候太長，型殼易發(fā)生裂紋，澆注時發(fā)生漏型、跑鐵液征象，鑄件呈現(xiàn)澆不敷的缺點。

　?。?2）模具溫度：較高溫度應包管殼型覆膜砂中樹脂的硬化及軟化反映，溫渡過低會呈現(xiàn)殼型心部軟化不透、呈“ 粥狀”征象；較高溫度應包管樹脂不發(fā)生過燒而落空粘結力，溫渡過高，會呈現(xiàn)殼型過燒、呈“ 碳玄色”征象；溫渡過高太低都不克不及使殼型獲得較高強度，乃至發(fā)生脫殼征象。在不引發(fā)“ 過燒”征象的條件下，為進步勞動出產(chǎn)率，普通選用較高的制型溫度。

　?。?3）軟化時候：軟化的目標是將塑性狀況的殼型，進一步在熱的感化下產(chǎn)生化學反映，至完整固化成硬殼，軟化時候的是非取決于模具溫度和殼型厚度等身分。